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热轧螺旋钢管与冷轧钢管的区别

目前普通螺旋钢管的生产方式及分类

冷拔螺旋钢管是应用螺旋钢管管坯或者螺旋钢管废品经冷拔机的磨具拉拔成型的螺旋钢管，它和热扩的工艺正巧相对，拉拔出的废品管比原资料长了，壁厚薄了，外径小了。拉拔工艺不需加热，常温成型，也可再退火，有时没有必要退火。

冷轧工艺也是和冷拔工艺一样在常温下停止消费，只不过冷轧机不同于冷拔机，冷拔机是经过模具一次成型，而冷轧机是经过磨具渐进成型，所以冷轧工艺消费要慢于冷拔工艺消费。与圆钢等实心钢材比较，无缝不锈钢管件在抗弯抗扭强度一样时，重量越轻，是一种经济截面的钢材，被遍及用于制造结构件和机械零件，如一些建筑施工顶用的钢脚手架、自行车架、汽车传动轴、石油钻杆等。热轧螺旋钢管与冷轧螺旋钢管的区别主要表现在以下几方面：热轧螺旋钢管的外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧螺旋钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

冷拔螺旋焊接钢管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求

冷拔螺旋焊接钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，螺旋焊接钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔螺旋焊接钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔螺旋焊接钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于螺旋焊接钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。

对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。冷拔螺旋焊接钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔螺旋焊接钢管组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响

管道防腐的理想除锈方法

表面处理方法：

1、清洗

应用溶剂、乳剂清洗钢材外表，以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物，但它不能去除钢材外表的锈、氧化皮、焊药等，因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。

2、工具除锈

首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级，动力工具除锈可到达Sa3级，若钢材外表附着结实的氧化铁皮，工具除锈结果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

普通用化学和电解两种办法做酸洗处置，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度，但其锚纹浅，并且易对情况形成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置，不只可以***肃清铁锈、氧化物和污物，并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下，还能到达所需求的平均粗拙度。一般高压弯头的壁厚比普通弯头要厚一些，或者材质的耐高压强度比普通的弯头的强度要高一些。

喷(抛)射除锈后，不只可以扩展管子外表的物理吸附效果，并且可以加强防腐层与管子外表的机械黏附效果。因而，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方法。一般来说，喷丸(砂)除锈首要用于管子内外表处置，抛丸(砂)除锈首要用于管子表面面处置。

螺旋钢管质量检验结果

根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；不锈钢通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。返修品指外观质量和内在质量不完全符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。

废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1。