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冷拔螺旋焊接钢管断裂现象的消除

国外冷拔螺旋焊接钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，螺旋焊接钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的组织，提高材料的塑性，从而达到防止螺旋焊接钢管断裂失效发生的目的。

冷拔螺旋焊接钢管断裂现象的消除

目前，我国冷拔螺旋焊接钢管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。冷拔螺旋焊接钢管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

钢管的应用

热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、螺旋钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、螺旋钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。图一显示出焊管和无缝管的一些常用的产品规格。

螺旋钢管发展现状

石油和化工是国民经济的支柱产业，其产品在国民经济产业链中占有举足轻重的地位，尤其是近20年来，无论是不锈钢无缝管还是焊管的生产技术都有了长足的进步，产量、质量和品种不断增加和提高，少数产品的质量达到了水平i但是和水平相比，我国螺旋钢管厂在工艺技术、装备水平、产品质量等方面尚有较大的差距，需要进行技术改造和提高，以适应我国国民经济发展的要求。

热轧螺旋管生产技术的进步

1. 穿孔保证穿孔过程中穿出的毛管壁厚度均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；毛管的内外表面要相对光滑无结疤、褶皱、裂纹等缺陷以保证机械性能；穿孔速度和轧制周期要相一致，保证在轧管过程中钢管的温度保持在金属再结晶温度以上，符合轧制需要。

2. 轧管在轧管过程中，需重点保证钢管具有较高的壁厚均匀度，使得钢管各处壁厚度相对一致；需保证其具有良好的内外表面质量，避免出现轧管过程中对内外表面产生的机械磨损、擦伤、扭转应裂等机械性能缺陷，不破坏其内部应力结构，保证钢管机械性能质量。

3. 减径减径过程的实质是将大圆变小圆，在生产过程中需保证一定的总减径率和较小的单机架减径率以更好地定径；尽量实现管坯多元化生产，即一种管坯可制造多种管径成品；尽量保证不对钢管内外表面光滑产生损伤，防止机械破坏钢管的内应力，保证其机械性能质量。

热轧螺旋管生产技术的进步

热轧螺旋管生产技术经过多年的发展已经逐渐成熟，已经得到了广泛的推广应用，目前在国内外多个螺旋管生产厂家，多采用热轧轧制工艺。随着时代的发展和技术的进步，一些新设备逐渐发展并运用到热轧螺旋管生产过程中来，提高螺旋管热轧轧制质量，推动其工艺的不断发展。

现在，在冷拔螺旋焊接钢管操作工艺中使用的润滑溶液，一般是皂类润滑剂溶于水配制而成。皂类润滑剂的缺点在于：l、脂肪酸含量低、用量大、效率低；2、溶化时间长，搅拌次数多，因此，工人的劳动强度大；3、皂类溶液用到一定l时间，变成废液后，就要排放，而废液中含有的残油、残酸和残磷会给环境带来很大污染；4、粘铁现象明显，容易产生划道起丝，损坏钢管内外表面；5、钢管浸润皂类润滑液，干燥速度慢，场地滴漏严重，破坏工作环境的清洁；6、经皂类润滑液处理的钢管耐腐蚀性和防锈性能较差。