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冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。3、对于角铁法兰的安装一定要正确,如果安装过程有问题的话要及时解决。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接

　　共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。具有结构简单、造型美观、装拆快捷，开关迅速，操作灵活，流体阻力小，使用***等优点。但是人防工程是不允许用共板法兰连接。

　　型钢法兰制作：

　　1、下料；

　　2、打孔；

　　3、焊接；

　　4、钻螺孔；

　　5、上漆防腐。

　　以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。

螺旋钢管的生产方式及分类

前普通螺旋钢管的生产方式及分类

螺旋钢管按消费工艺不同可分为热轧螺旋钢管，热扩螺旋钢管，冷拔螺旋钢管。冷轧螺旋钢管四大类。热轧螺旋钢管是圆钢经穿孔机穿成管坯后紧接着再经过热轧机对管坯定成规格外径从而成型为热轧螺旋钢管废品。工艺简单价钱相对低廉，但是尺寸精细度不高。

消费技术对外径60mm到600mm的螺旋钢管都能够热轧成型。热扩螺旋钢管是应用螺旋钢管管坯或者螺旋钢管废品经电炉烧到1050度以上用合金芯头在内部扩开至一定的外径从而成型。扩成热扩螺旋钢管后，壁厚比原资料薄了，长度变短了，外径就大了。

冷拔螺旋焊接钢管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求

冷拔螺旋焊接钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，螺旋焊接钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。热推成形热推弯头成形工艺是采用***弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。冷拔螺旋焊接钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔螺旋焊接钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于螺旋焊接钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。锈钢弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同，其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈，不会被腐蚀。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔螺旋焊接钢管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔螺旋焊接钢管组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响