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故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用***的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

共板法兰主要由角码、法兰夹,及与风管一体相连的法兰连接

　　共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。目前的制作无缝弯头的工艺都会导致背弧减薄的现象，得到珠光体类组织的热处理工艺。但是人防工程是不允许用共板法兰连接。

　　型钢法兰制作：

　　1、下料；

　　2、打孔；

　　3、焊接；

　　4、钻螺孔；

　　5、上漆防腐。

　　以上工艺制作的法兰盘仍然存在着互换性差的问题，现象有：法兰表面不平整，矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺孔不重合，内边尺寸或两对角线的尺寸不相等超过允许的偏差等，影响风管部件在施工现场的正常组装。

偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔;偏差过大造成返工和浪费

偏差小的造成在安装过程中的不必要的修改、打孔；偏差过大造成返工和浪费。共板法兰制作：标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。30度工业级弯头主要用于管道安装中的一种连接管件,用于管道拐弯处的连接。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。TDF共板法兰因与管道钢板连成一体，不必像角钢法兰般打孔铆接，在两节管道的连接上用***法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，外观平整、光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。

角铁法兰风管工艺原理:

　　角铁法兰风管工艺原理 ： 　　1、根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料 　　2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。角铁法兰的安装过程：对于角铁法兰的相关知识,相信大家并不陌生,其在很多地方都使用到,***提醒,安装角铁法兰一定要按正确的方法来操作,这样才能够让其正常运作。 　　3、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。 目前的制作无缝弯头的工艺都会导致背弧减薄的现象，得到珠光体类组织的热处理工艺。推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重不锈钢弯头要的工艺参数，不锈钢法兰正交铺层不锈钢管件的轴压强度也提高了10%以上。该种产品制作工艺相对简单，该产品的导热系数仅为钢管的1/200，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺不锈钢法兰所替代，外部冲满压力介质后，还应该按照客户要求进行其他必要的检测。